IFRA Magazine - Décembre 2008 - (Page 26) IFRA Expo 2008 : Rotatives » www.iframagazine.com décembre 2008 IFRA Expo 2008 Gazette Saisir le numéro dans la fenêtre « lien direct vers l’article » sur le site Web » Interview de Gerhard Leibrock, Saarbrücker Zeitung : 7239 » Interview de Michaela Frisch, Océ : 7083 » Interview de Hans Emmink, F.D. Hoekstra Boom : 7381 Changement des plaques : robot APL Depuis près de six mois, le journal allemand Saarbrücker Zeitung teste le robot de changement des plaques APL de manroland G. Leibrock sur une rotative double largeur et double développement Colorman. Jusqu’ici, Gerhard Leibrock, directeur technique de l’imprimerie du journal, est satisfait des résultats obtenus : mis à part des dysfonctionnements mineurs au début que les techniciens de manroland ont réussi à corriger par des réglages, il n’y a pas eu de problèmes techniques ni de longues interruptions de la production. Les deux bras du robot sont utilisés quotidiennement dans des conditions normales de production. Pour le moment, le changement automatique des plaques est activé directement au niveau du groupe d’impression, mais le sera à partir du pupitre de commande dans la configuration définitive. Comme l’explique Gerhard Leibrock, le robot APL est utilisé sur un groupe d’impression en H doté de quatre cylindres de huit plaques chacun. « Il nous faut encore environ 200 secondes pour changer les 32 plaques. » Le concept ‘One Touch’ de manroland être chargé manuellement par l’opérateur. Deux journaux allemands, Osnabrücker Zeitung et Freie Presse à Chemnitz, ont suivi l’imprimerie pilote du Saarbrücker Zeitung (voir encadré à gauche) et opté pour cette solution robotisée qu’ils utiliseront pour leur production quotidienne d’ici la fin de l’année. Trois autres journaux allemands vont aussi se tourner vers cette nouvelle technique : le Mannheimer Morgen qui a commandé une Colorman autoprint dotée de quatre tours d’impression et de plusieurs systèmes de régulation en circuit fermé à Amsterdam ; le Mittelbayerische Zeitung et un troisième journal dont le nom n’a pas encore été révélé. manroland a également annoncé récemment que ses usines de rotatives d’Augsbourg et de Plauen ont obtenu la certification environnementale. manroland et ppi Media ensemble à l’IFRA Expo. manroland a présenté à l’IFRA Expo son concept ‘One Touch’ pour une production entièrement automatique des journaux. Des systèmes allant dans ce sens ont déjà été mis au point, par exemple le robot APL et la logistique APL (flux de production) qui, d’après manroland, permettent un changement des plaques quasi-automatique – seul le dispositif de stockage des plaques doit Les fabricants asiatiques bien présents Les constructeurs de machines d’impression TKS et Mitsubishi Heavy Industries au Japon ainsi que Manugraph en Inde sont des habitués de l’IFRA Expo depuis des années. Et ce pour deux raisons : leurs clients dans la région et la nécessité de rester implantés à l’échelle internationale. Surtout pendant une crise financière comme celle que nous connaissons aujourd’hui. Dans quelle mesure ont-ils été touchés par la crise ? Prenons le cas de Manugraph. La société a annoncé en mai qu’elle allait arrêter sa coopération avec manroland et qu’elle ferait dorénavant cavalier seul sur le marché européen. « L’IFRA Expo devait nous servir de rampe de lancement pour nous imposer vraiment sur ce marché », explique Shirish Shanbhag, directeur général des exportations. « Nous avons commencé au moment où la crise prenait vraiment une mauvaise tournure. Mais comme le cours du dollar augmente par rapport à la roupie, nous resterons compétitifs, surtout pour les rotatives 2/1. » D’après Yuri Kopchenko, directeur du service clients chez TKS (États-Unis), les éditeurs et imprimeurs cherchent des solutions leur permettant d’exploiter à fond les capacités de leurs machines, soit en imprimant des travaux semi-commerciaux, soit en envisageant la création de sites d’impression en sous-traitance. Takashi Uchiu, directeur des ventes chez Mitsubishi Heavy Industries, partage le point de vue de Yuri Kopchenko. Parmi ses nombreux produits, Mitsubishi est en train de promouvoir son système de contrôle de la densité Diamond Eye. Quel gain de temps ? En ce qui concerne les gains de temps obtenus avec le robot APL, Gerhard Leibrock constate : « Nous imprimons trois quotidiens dont un en 12 éditions sur deux sections de rotative. Actuellement, nous mettons entre 5 et 15 minutes pour changer les plaques (128). Avec le robot APL, nous comptons réduire ce temps à trois minutes quel que soit le nombre de plaques changées. Il en résulte un gain de temps supérieur à 30 minutes au profit d’une distribution anticipée, d’un plus grand nombre d’éditions ou de travaux en sous-traitance supplémentaires. » Les économies de personnel que l’on pourrait faire en équipant tous les groupes de robots APL dépendent des accords d’entreprise en matière d’effectifs. Des techniques innovantes à la rescousse Christoph Müller, vice-président exécutif des ventes, du marketing et du service après-vente dans le secteur des rotatives, a expliqué que la crise financière internationale avait contraint KBA à différer ses projets de quatre à six semaines et même dans certains cas d’une durée pouvant aller jusque deux ans. D’après Klaus Schmidt, directeur du marketing chez KBA, les tendances actuelles sont la recherche de modèles commerciaux présentant un potentiel à long terme ; la réduction des coûts et l’amélioration de la rentabilité sont des enjeux majeurs. Les imprimeurs ont de plus en plus recours à l’externalisation et à la collaboration. Les réponses proposées par KBA, la Cortina par exemple, séduisent un grand nombre d’entreprises de presse. http://www.iframagazine.com/ifraexpo_08 http://www.iframagazine.com/nt-articles/7239 http://www.iframagazine.com/nt-articles/7083 http://www.iframagazine.com/nt-articles/7381
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