Firmware - Settembre 2014 / N°104 - (Page 33)

INside nel caso in cui esse siano disponibili in forma integrata nei pin di input/output del microcontrollore host). Nonostante il sensore Si7005 sia un circuito integrato CMOS a segnali misti di tipo convenzionale, i sensori di umidità relativa in generale e in modo particolare quelli basati sull'utilizzo di dielettrici polimerici presentano delle caratteristiche uniche e non convenzionali che occorre tenere in debita considerazione. Vediamo di elencare queste caratteristiche e vedere in cosa esse consistono: Figura 5: schema a blocchi del sensore Si7005 In figura 2 è invece visibile lo stesso tipo di diagramma, questa volta riferito all'accuratezza della misura di temperatura. CIRCUITI APPLICATIVI In figura 3 possiamo osservare un tipico circuito applicativo del sensore Si7005, mentre in figura 4 è indicato lo schema applicativo consigliato nel caso di soluzioni alimentate a batteria. Nel caso in cui il sensore Si7005 condivida il bus I2C con altri dispositivi slave, esso dovrà essere disalimentato quando il master controller sta comunicando con gli altri dispositivi slave. Il sensore può essere disattivato sia portando a livello logico alto il segnale di chip select (pin CS, attivo basso), sia portando il pin VDD alla tensione di 0 V. Con riferimento alla precedente figura 4, notiamo come in questo caso particolare venga proprio adottata la tecnica di controllare l'alimentazione del sensore agendo sul pin VDD dello stesso. Nel caso indicato in figura 4, il pin VDD è collegato, tramite la resistenza R3, a un pin di uscita del microcontrollore. SCHEMA A BLOCCHI Siamo a questo punti pronti per analizzare lo schema a blocchi funzionale del componente, visibile in figura 5. Possiamo subito riconoscere i componenti principali del sensore, già elencati in pecedenza, nonchè i pin utilizzati per l'alimentazione e per l'interfacciamento con il sistema host. Osserviamo anche la presenza delle consuete resistenze di pull-up sulle linee utilizzate dall'interfaccia I2C: tali linee sono tratteggiate in quanto potrebbero non essere sempre necessarie (ad esempio - necessità di proteggere il sensore durante la fase di assemblaggio della scheda, in particolare nella fase di saldatura del componente sul PCB. È inoltre necessario provvedere, successivamente, alla reidratazione del componente - necessità di proteggere il sensore dai danneggiamenti e dalla contaminazione con vari tipi di sostanze, che può avvenire durante il ciclo di vita del componente stesso - impatto sul sensore prodotto dalla lunga esposizione a valori estremi di temperatura o umidità relativa; questi possono infatti pregiudicare a lungo andare l'accuratezza del sensore - l'effetto "memoria" del sensore - la necessità di applicare un fattore di correzione e una linearizzazione ai valori misurati dal sensore Vedremo ora di analizzare separatamente alcuni dei fattori sopra elencati. FOCUS ON SKILLS INSIDE TOOLS ANALOG TIPS'N TRICKS MARKET NEWS SPOTLIGHT EVENTS ZAPPING MEMBERSHIP

Tabella dei contenuti per la edizione digitale del Firmware - Settembre 2014 / N°104

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SKILLs
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INside
Termostati Evoluti da Freescale
Si7005: Sensore di Temperatura e Umidità I2C
ANALOG LDC1000 Inductance to Digital Converter
SPOTlight
“Surge Stopper” Serie LTC 436x da Linear: Alte Prestazioni in Spazi Ridotti
Soluzioni avanzate per la distribuzione del clock: domande e risposte
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